XƯỞNG SẢN XUẤT TOANPHAT WINDOWS LỚN NHẤT MIỀN BẮC

Toanphat windows manufacturing factory The largest in northern vietnam

52.000

m²

Tổng diện tích nhà máy ToanphatWindows

2.000.000

m²

Tổng số façade, nhôm kính sản xuất hàng năm

NHÀ MÁY

Nhà máy

GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHÔM KÍNH TOANPHATWINDOWS – VĨNH PHÚC

Tọa lạc tại tỉnh Vĩnh Phúc, nhà máy sản xuất nhôm kính của ToanphatWindows là trung tâm sản xuất chiến lược, đóng vai trò quan trọng trong việc cung ứng các sản phẩm nhôm kính chất lượng cao cho hàng trăm công trình trên toàn quốc. Với tổng diện tích hơn 1.000 m², nhà máy được đầu tư đồng bộ và hiện đại, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế, phục vụ hiệu quả cho các dự án dân dụng, công nghiệp và thương mại.

Máy cắt nhôm 2 đầu tự động

Máy đột lỗ CNC

Máy ép góc thủy lực

Hệ thống ép kính hộp và rửa kính tự động

Dây chuyền sơn tĩnh điện khép kín

Máy phay đầu đố

HỆ THỐNG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT HIỆN ĐẠI

Nhà máy được trang bị hệ thống dây chuyền gia công nhôm kính CNC tự động hóa cao, bao gồm:

Máy cắt nhôm 2 đầu tự động

- Được trang bị lưỡi cắt hợp kim có đường kính lớn (400–500mm), tốc độ quay cao lên tới 3.000 vòng/phút, giúp cắt dứt khoát và không làm biến dạng bề mặt thanh nhôm.
- Máy có khả năng lập trình tự động góc cắt từ 22.5°, 45°, đến 90°, tích hợp hệ thống hiển thị số điện tử, cho phép cắt chính xác theo từng cấu kiện thiết kế.
- Hệ thống kẹp khí nén tự động đảm bảo giữ thanh nhôm chắc chắn trong quá trình cắt, hạn chế rung lắc và sai lệch.
- Có thể lưu trữ nhiều chương trình cắt theo từng hệ cửa, giúp tối ưu quy trình sản xuất hàng loạt mà vẫn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.

Máy đột lỗ CNC

- Cho phép lập trình sẵn sơ đồ đột lỗ trên phần mềm CAM, đồng bộ với bản vẽ kỹ thuật, giảm tối đa thời gian căn chỉnh thủ công.
- Hệ thống mũi đột đa năng (tròn, dài, vuông...) có thể thay thế linh hoạt, phục vụ cho các vị trí như lỗ thoát nước, vị trí vít bắt bản lề, khóa, tay nắm.
- Sử dụng hệ truyền động servo, kết hợp xi-lanh khí nén mạnh mẽ để đảm bảo đột sâu mà không làm biến dạng thanh nhôm.
- Các đầu đột được dẫn hướng bằng ray tuyến tính chính xác, độ mài mòn thấp, duy trì hiệu suất ổn định trong thời gian dài.
- Toàn bộ quá trình vận hành có camera giám sát và hiển thị trực quan, giúp kiểm tra tức thời các lỗi cơ khí nếu phát sinh.

Máy phay đầu đố

- Máy chuyên dụng để tạo hình rãnh liên kết giữa đố và khung chính trong hệ cửa nhôm, đảm bảo độ khít và thẩm mỹ cho mối nối.
- Có thể xử lý các loại đố đứng, đố ngang, đố tăng cứng với chiều dài đa dạng, từ 100mm đến 4000mm.
- Tích hợp cơ chế chống rung và tự hiệu chỉnh vị trí dao cắt theo kích thước đầu vào, giúp tăng tuổi thọ lưỡi dao và nâng cao chất lượng bề mặt.
- Các đầu phay có thể được hiệu chỉnh để tạo các mặt vát, rãnh hình chữ U hoặc T theo yêu cầu từng hệ nhôm.
- Sau khi phay, thanh nhôm được hút bụi hoàn toàn bằng hệ thống lọc cyclone, đảm bảo không ảnh hưởng đến các công đoạn sau.

Máy ép góc thủy lực

- Máy sử dụng lực ép thủy lực lớn (lên đến 2 tấn) để liên kết hai đầu nhôm với ke góc một cách chắc chắn, không bị rò rỉ keo, không cong vênh.
- Tích hợp hệ thống định vị góc bằng cảm biến kỹ thuật số, đảm bảo mỗi góc nối đạt chuẩn 90° tuyệt đối.
- Có khả năng điều chỉnh thời gian giữ lực ép và lượng keo đệm, giúp tối ưu hóa cho từng loại nhôm khác nhau.
- Phần khung gá được thiết kế chắc chắn bằng hợp kim thép sơn tĩnh điện, giúp cố định thanh nhôm trong suốt quá trình ép.
- Cho phép vận hành tự động hoặc bán tự động tùy thuộc vào số lượng sản phẩm và yêu cầu sản xuất.

Hệ thống ép kính hộp và rửa kính tự động

- Máy rửa kính gồm 3 khoang: rửa sơ, rửa tinh bằng nước khử ion và làm khô bằng gió nóng tốc độ cao.
- Kính sau khi rửa sẽ được đưa vào khu vực ép hộp với công nghệ hút chân không, đảm bảo không có bọt khí hoặc hạt bụi lọt vào giữa hai lớp kính.
- Băng chuyền con lăn dẫn động bằng mô-tơ tần số biến thiên giúp điều chỉnh tốc độ tùy theo kích thước và độ dày kính.
- Máy bơm khí trơ (argon) tự động theo tỷ lệ tiêu chuẩn, giúp cải thiện khả năng cách nhiệt và ngăn đọng sương.
- Các cảm biến độ sạch và cảm biến áp lực đảm bảo quá trình ép luôn được giám sát nghiêm ngặt, không xảy ra lỗi ép hoặc xước bề mặt kính.

Dây chuyền sơn tĩnh điện khép kín

- Quy trình khép kín từ xử lý bề mặt (tẩy dầu, tẩy gỉ, tạo lớp crom) đến sấy khô và sơn phủ bằng công nghệ súng phun tự động.
- Bột sơn cao cấp Akzonobel hoặc Jotun được sử dụng để đảm bảo độ bền màu, khả năng chống tia UV và chống ăn mòn trong mọi điều kiện thời tiết.
- Phòng sơn đạt tiêu chuẩn lọc bụi cấp F5, ngăn ngừa hạt bụi bay lơ lửng ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện.
- Hệ thống lò sấy dạng hồng ngoại 200–250°C giúp lớp sơn polymer hóa đều, không bong tróc và không bị ám mùi.
- Mỗi mẻ sơn đều được kiểm tra độ dày lớp phủ (bằng thiết bị đo điện tử) và test độ bám dính (theo tiêu chuẩn ASTM D3359) để đảm bảo chất lượng trước khi lắp ráp.

Toàn bộ hệ thống máy móc được nhập khẩu từ Đức, Ý, Đài Loan... đảm bảo độ chính xác, tính đồng bộ và công suất sản xuất lên đến 2.000 m² nhôm kính mỗi ngày.

KHU VỰC SẢN XUẤT PHÂN THEO QUY TRÌNH KHÉP KÍN

- Để tối ưu hóa hiệu quả và kiểm soát chất lượng, nhà máy được chia thành các khu vực chức năng riêng biệt:
- Khu gia công nhôm thanh – cắt, đột lỗ, phay lỗ khóa, phay đầu đố…
- Khu tổ hợp khung cửa và hệ mặt dựng – lắp ráp, ép góc, kiểm tra độ kín khít.

Xem Thêm
  • - Đây là khu vực đầu tiên trong quy trình sản xuất, nơi tiếp nhận và xử lý các thanh nhôm định hình nguyên khối từ nhà cung cấp. Thanh nhôm được đưa vào dây chuyền cắt tự động sử dụng công nghệ CNC (Computer Numerical Control) với độ chính xác lên tới ±0.1mm. Máy cắt 2 đầu tự động cho phép xử lý các góc cắt 45°, 90° theo thiết kế kỹ thuật từng hệ cửa. Toàn bộ quá trình được kiểm soát bằng phần mềm đồng bộ với bản vẽ shopdrawing kỹ thuật, giúp đảm bảo tính đồng bộ và chính xác tuyệt đối giữa thiết kế và sản phẩm thực tế. Sau cắt, thanh nhôm sẽ được mã hóa bằng mã QR/Barcode để phục vụ theo dõi quá trình sản xuất và lắp ráp sau này. Khu vực này tuân thủ quy trình phân luồng vật tư rõ ràng, tránh nhiễm lẫn giữa các đơn hàng. Máy hút bụi và hệ thống lọc khí được bố trí để giảm thiểu bụi nhôm và bảo vệ sức khỏe công nhân.
  • - Tại khu vực này, các thanh nhôm sau khi cắt được đưa vào máy khoan, đột lỗ kỹ thuật và phay rãnh để tạo hình các liên kết kỹ thuật: vị trí bản lề, lỗ thoát nước, rãnh thoát nước, gờ lắp ke góc, phụ kiện... Hệ thống máy CNC đa trục và máy phay 3 đầu tự động được sử dụng để tăng năng suất và độ chính xác. Tại đây, các công đoạn hoàn toàn tự động hóa theo chương trình thiết kế sẵn. Các thông số kỹ thuật như chiều sâu khoan, tốc độ quay, chiều dài đột đều được lập trình sẵn theo từng hệ cửa khác nhau (Xingfa, PMA, Hệ 55, 65, v.v.). Hệ thống bàn gá thông minh cho phép định vị chính xác thanh nhôm và giảm thời gian căn chỉnh thủ công. Mỗi ca sản xuất đều có nhật ký vận hành thiết bị, đánh giá lỗi kỹ thuật và xác nhận chất lượng trực tiếp trên hệ thống điều hành MES.
  • - Khu vực này là nơi các thanh nhôm sau khi được gia công sẽ được lắp ghép bằng ke góc, vít inox, ke vĩnh cửu hoặc liên kết bằng ép góc thủy lực. Hệ thống máy ép góc tự động cho phép liên kết kín khít, đảm bảo không hở mép trong quá trình sử dụng, đặc biệt là ở các góc cửa sổ/cửa đi. Keo chuyên dụng (PU, Silicone, Epoxy) được sử dụng để đảm bảo độ liên kết bền chắc và chống thấm tuyệt đối. Công đoạn kiểm tra góc vuông bằng dưỡng kiểm (gauge) và dưỡng chuẩn CNC đảm bảo các module được lắp ghép chính xác trước khi chuyển sang khu vực lắp kính. Tất cả nhân công trong khu vực này đều được đào tạo bài bản, có chứng chỉ kỹ thuật liên kết nhôm kính công nghiệp và quy trình thao tác chuẩn hóa.
  • - Sau khi hoàn thiện khung cửa, các sản phẩm sẽ được chuyển tới khu lắp kính để gắn kính cường lực, kính hộp hoặc kính phản quang theo thiết kế. Khu vực này sử dụng bàn lắp kính dạng hút chân không giúp cố định và thao tác dễ dàng với các tấm kính lớn. Gioăng EPDM, keo Dow Corning và các phụ kiện định vị kính được lắp đặt thủ công có kiểm soát. Máy ép nẹp và dụng cụ căn chỉnh giúp đảm bảo khe hở đều, độ nén kín đạt tiêu chuẩn chống nước và chịu áp lực gió. Ngoài ra, hệ thống test khí nén được tích hợp để kiểm tra độ kín khít sau khi lắp kính. Sản phẩm sau khi hoàn tất sẽ được đóng mã QR, kiểm tra lần cuối trước khi chuyển sang khu hoàn thiện.
  • - Khu gia công kính – cắt, tôi nhiệt, dán an toàn, làm kính hộp.
  • - Khu kiểm định chất lượng – đo đạc dung sai, kiểm tra bề mặt, mô phỏng lắp đặt thực tế.
  • - Kho vật tư & khu đóng gói – vật tư tiêu chuẩn, đóng kiện theo đơn hàng.
  • - Quy trình sản xuất tuân thủ chặt chẽ theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015.
  • - Đây là khu vực cuối cùng trước khi bàn giao sản phẩm vào kho xuất hàng. Sản phẩm được vệ sinh bằng dung dịch chuyên dụng không ảnh hưởng bề mặt sơn hoặc kính, loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn và vết keo thừa. Quy trình kiểm tra chất lượng 3 bước được thực hiện: kiểm tra thẩm mỹ bề mặt, kiểm tra kích thước và thử nghiệm cơ học (mở đóng, khóa chốt, chống va đập). Sản phẩm không đạt sẽ được chuyển trả về khu lắp ráp để điều chỉnh. Toàn bộ quá trình kiểm tra được ghi nhận bằng mã QR, đồng bộ với hệ thống ERP, giúp truy xuất lỗi nếu có. Kết quả cuối cùng được đóng gói bằng mút PE, màng co hoặc thùng gỗ (tùy yêu cầu dự án) để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển đến công trình.

ĐỘI NGŨ KỸ THUẬT VIÊN VÀ CÔNG NHÂN TAY NGHỀ CAO

  • - Nhà máy có hơn 80 kỹ thuật viên và công nhân có trình độ tay nghề cao, được đào tạo chuyên sâu về thiết kế – gia công – lắp dựng sản phẩm nhôm kính. - - Đội ngũ kỹ thuật chủ lực thường xuyên được cập nhật kiến thức về tiêu chuẩn sản xuất, vật liệu mới và phần mềm chuyên dụng như AutoCAD, SAP2000, Logikal...
  • - Với sự phối hợp nhịp nhàng giữa con người và máy móc, các sản phẩm ToanphatWindows luôn đạt độ chính xác đến từng mm.

KHẢ NĂNG SẢN XUẤT LINH HOẠT – ĐÁP ỨNG DỰ ÁN ĐẶC THÙ

  • - Không chỉ sản xuất các hệ cửa thông dụng như: cửa đi mở quay, cửa trượt, vách kính, mặt dựng Stick – Semi Unitized – Unitized, nhà máy còn có năng lực sản xuất các đơn hàng kỹ thuật cao như:
  • - Cửa chống cháy đạt chuẩn EI60–EI90
  • - Vách kính hộp Low-E chống nóng
  • - Hệ nhôm giấu khung, chân tường âm sàn

CAM KẾT VỀ CHẤT LƯỢNG – ĐỒNG HÀNH DỰ ÁN

Các giải pháp nhôm kính thiết kế theo yêu cầu riêng biệt cho showroom, bệnh viện, trường học, trung tâm thương mại…

Với triết lý “Sản xuất là nền tảng, chất lượng là cam kết”, nhà máy ToanphatWindows luôn đặt mục tiêu cung cấp sản phẩm đúng thiết kế – đúng tiến độ – đúng kỹ thuật, giúp các đối tác tổng thầu, nhà thầu cơ điện, đơn vị tư vấn kiến trúc… yên tâm triển khai dự án.

Chúng tôi sẵn sàng tham gia hỗ trợ kỹ thuật từ giai đoạn shop drawing, mô phỏng lắp dựng, cho đến khâu nghiệm thu hoàn công.

 ▹   NHÀ MÁY XANH

Nhà máy được xây dựng và vận hành theo tiêu chí: Không ống khói, không ống xả thải, tận dụng tối đa ánh sáng mặt trời, tái chế 100% phế phẩm… nhằm giảm thiểu các tác động tiêu cực đến sức khỏe người lao động và môi trường sống.

GỬI THÔNG TIN TƯ VẤN

Bạn cần tư vấn?

Vui lòng để lại thông tin, Toanphat windows sẽ kết nối với bạn ngay!